Машина для снятия покрытия UBC

С момента своего изобретения в 1959 году алюминиевые банки произвели революцию в сфере упаковки благодаря своей прочности, доступности, лёгкости и эстетической привлекательности. Сегодня они повсеместно используются во всех отраслях — от производства напитков до косметики. Но их главное отличие — исключительная пригодность к вторичной переработке. Переработка алюминиевых банок не только экологична, но и является мощным инструментом повышения эффективности. Например, переработка одной тонны алюминия позволяет сократить выбросы CO₂ на 14 700 кг и потребляет всего 4,86% энергии, необходимой для производства нового алюминия. Давайте разберёмся, как работает этот процесс и почему он важен. Пошаговый процесс переработки 1.Дробление:Использованные банки сначала сминают, чтобы восстановить их первоначальную форму. Это подготавливает их к удалению краски и увеличивает площадь поверхности для эффективного плавления. 2. Удаление краски: Измельченные банки поступают в печь для удаления краски, где высокие температуры (или химические реагенты) удаляют краску, клей и покрытия. Это предотвращает образование токсичных паров во время плавки и обеспечивает получение чистого алюминия. 3. Уплотнение: Тонкие, измельчённые банки прессуются в плотные тюки. Это уменьшает площадь поверхности, минимизируя окисление и потери металла при плавке. Вес одного тюка может превышать 500 кг. 4.Плавка: Брикеты плавятся в печах при температуре 700–750 °C, превращаясь в жидкий алюминий. Примеси удаляются, а для соответствия спецификациям продукта могут добавляться легирующие элементы (например, магний или медь). 5 основных способов использования переработанных алюминиевых банок 1.Алюминиевые слитки: Расплавленный алюминий отливается в слитки, напоминающие «вареный алюминий». Они служат сырьем для новых банок и других изделий, снижая зависимость от добычи бокситов. 2.Производство сплавов: Переработанный алюминий используется в таких сплавах, как 5052 (крышки для банок) или 5182 (язычки для открывания банок). Высокое содержание магния делает его идеальным для создания прочных, устойчивых к коррозии сплавов. 3. Слитки смешанного алюминия: Алюминиевый лом более низкого качества комбинируется с переработанными банками для производства гибридных слитков для некритических компонентов, таких как автомобильные детали. 4.Раскислители стали: Алюминиевый порошок из банок удаляет кислород в процессе производства стали, повышая чистоту металла и уменьшая количество дефектов в готовой продукции. 5.Низкосортный алюминиевый порошок: Депоированные банки перерабатываются в порошок для фейерверков, красок или строительных материалов. Заключение: маленькая банка, большой эффект​ Алюминиевые банки — настоящие герои переработки: их можно использовать бесконечное количество раз без потери качества. Выбрасывая банки в контейнеры для переработки, мы запускаем цикл, в котором отходы становятся ресурсами, выбросы резко сокращаются, а упаковка остаётся экологичной.  

Aluminum can recycling has taken a significant leap forward with the adoption of paint removal and carbonization technology. This innovative approach combines efficiency with environmental responsibility, offering a sustainable solution for metal recovery. ​How the Technology Works​ The process begins with shredding used cans into fragments approximately 5cm in size. This uniform size ensures consistent heating in subsequent stages. The shredded material then undergoes cleaning to remove contaminants like oils and residues. The cleaned fragments enter a continuous carbonization furnace where they're heated in an oxygen-free environment. Through thermal decomposition at controlled temperatures, the paint layers soften and break down into gas and carbon black, separating cleanly from the aluminum base. The furnace's rotating design ensures even heat distribution throughout the process. After carbonization, the aluminum material goes through cooling and mechanical processing to remove any remaining carbon residues. The final output is pure aluminum ready for smelting. Notably, the combustible gases generated during pyrolysis are captured and reused to power the equipment, creating an energy-efficient closed-loop system. ​Key Advantages of the Process​ The automated continuous operation allows for 24/7 processing with daily capacity reaching tens of tons—significantly outperforming traditional chemical paint removal methods. The system achieves over 98% paint removal efficiency with minimal human intervention. From an environmental perspective, the process eliminates the need for harsh chemicals, preventing contamination from acid or alkaline wastewater. Emissions are effectively treated through purification systems like activated carbon adsorption, meeting stringent air pollution standards. The economic benefits are equally impressive. The resulting aluminum boasts higher purity levels, achieving recovery rates exceeding 95% when converted to recycled aluminum ingots. This creates substantial economic value while supporting circular economy goals. ​Market Outlook and Applications​ Growing environmental regulations, including China's Solid Waste Pollution Prevention Law, are driving adoption of cleaner technologies like carbonization. The process's environmentally friendly characteristics facilitate compliance with environmental impact assessment requirements. The technology also enables complete resource utilization. By-products such as carbon black can be repurposed as rubber fillers or soil conditioners, creating additional value streams while minimizing waste. This advanced approach to can recycling represents a significant step toward sustainable manufacturing. By transforming waste into high-quality materials, it demonstrates how technological innovation can drive both environmental protection and economic growth.